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钢结构焊缝无损检测有哪些方法

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钢结构焊缝无损检测有哪些方法

发布日期:2022-07-15 作者: 点击:

沈阳钢结构的施工技术现在已经被广泛应用到很多行业,小型的公交站台可以应用,大型体育馆可以应用,高层建筑还可以应用。为了让钢结构可以更加适应更多工程,使其质量更为优越,因此有必要对钢结构工程进行无损检测。

钢结构无损检测的几个阶段

无损检测一共历经了三个历史阶段,即无损型探伤、无损式检测以及无损法评价。无损型探伤主要针对的是探测与缺陷发现,无损式检测一方面要负责探测与缺陷发现,另一方面还需要针对缺陷进行有针对性的定位、定性及定量。无损法评价所体现出的内容则更加深刻、更加广泛,它不但要发现缺陷所在,针对缺陷进行定位、定性以及定量评价,而且还需要对受检对象进行工作状态及工作寿命的评价。现在几种常规式无损检测手段已经被广泛地应用到了钢结构建设之中,它们分别是超声波检测、磁粉检测、射线检测、渗透检测。

钢结构无损检测的几种常规方法

超声检测(UT)

通过超声波与试件相互作用,就反射、透射和散射的波进行研究,对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征,并进而对其特定应用性进行评价的技术。

声检测技术,非常广泛地应用于钢结构行业检测。此类检测技术相对成本较小,而检测效率很快。应用超声波进行检测,用到的仪器轻便易携带,可以针对缺陷实施准确定位,可是这种检测手段有一定误差,更多时候需要考验检验工作人员的业务水平,业务水平越高,检测成果越接近真实。 


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射线检测(RT)

是指用X射线或γ射线穿透试件,以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法,该方法是基本的,应用广泛的一种非破坏性检验方法。

射线检测的重要方法可以分成γ射线取相、X射线取相、中子射线取相等几种,桥梁钢结构行业,原则上采用的是X射线,这种射线检测方法几乎可以适用到所有的材料当中,它以底片当作介质记录,能够非常直观地得到有缺陷的图像,具有定性准确,适宜长期保存等优点。可是需要注意X射线并不适宜钢管及锻件等的检测工作,也较少应用到摩擦、钎焊等焊接头检测。原因在于其检测效率成本较大,并且射线易对人体造成伤害。要另外采取合适的保护措施。

磁粉检测(MT)

磁粉检测这项技术手段,不但可以应用到钢结构里的铁磁材料工件,并且可以检测出表面与近表面位置的缺陷。在合适的外磁场作用效果之下,铁磁材料工件受到磁化,产生磁场,若工件表面与近表面出现不连续状态,那么磁力线就一定会发生个别区域畸形变化,吸附住工件表层磁粉。如果光照条件合适,那么就会形成眼睛可以看见的明显磁痕,根据磁痕位置,可以显示出缺陷的区域、形状及尺寸。这种磁粉检测手段成本不高,检测方便,效率高,结果直观,非常值得广泛应用。

渗透检测(PT)

渗透检测手段适合于表面开口尺寸不大,间隙狭小,目测不容易发现的缺陷。它实际的检测过程是:首先把受检对象加以处理,用渗透剂进行表层渗透,因为有毛细现象的影响,液体能够渗透进入表层开口缺陷之内,接下来再将多余渗透剂除掉,给予工件以干燥化处理,施用显像剂,显像剂会把缺陷里面的渗透剂进行吸附处理。特定光源情况下,存在缺陷的部位会显示出渗透剂的痕迹,继而能够探测到缺陷分布状态以及各缺陷的形貌特点。渗透检测手段具有操作方便、灵敏度高、直观显示等几项优点,但是其应用范围比较狭小,只能适用于工件表层开口缺陷,对于受检对象光洁程度要求严格,对于工作人员视力水平要求也很高。  

钢结构行业无损检测技术实践应用

焊缝是连接钢结构构件一种非常广泛的方式,能够实现钢结构的大跨度与造型美观优越性的达成,成为钢结构工程质量得以保证的一项重要环节,它的质量好否会直接关系到整个钢结构的安全。焊缝缺陷可以划分成表面缺陷与内部缺陷。常发生的表面与近表面缺陷为:表面气孔、烧穿、咬边、未焊满等问题,而常发生的内部缺陷则为夹渣,未焊透,未熔合,裂纹等问题。焊缝的无损检测是在被测材料不受损伤的前提下,对材料焊缝内部与表面缺陷进行检查,或测定出材料的一些物理量、组织状态与性能等的。

焊接接头属于钢结构里面非常常用的连接手段,更是钢结构保证安全的重要结构环节。钢结构焊接头存在的常见问题包括表层缺陷与内在缺陷两种,表层常见的缺陷包括咬边、气孔、裂纹等问题,内部常见的缺陷有夹渣、气孔、未焊透、未融合等问题。在钢结构行业里应用超声检测手段,能够主要针对腹板、翼缘底板焊头等进行检测,其中翼缘板接头位置的检测非常关键。而射线检测主要针对的是内部缺陷,能够对缺陷部位进行定量、定性、定位。磁粉检测、渗透检测是在外观检查、超声波检测和射线检测结束之后进行,一般用于检测焊接接头的表面及近表面缺陷。

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